一、玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線主要是一種用來制造玻璃鋼制品經(jīng)過的路線，即從原料進入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構成的路線。二、玻璃鋼拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品三、那么大家在使用玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線的時候有哪些注意事項呢？1、生產(chǎn)前要按規(guī)定檢查生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，不應有油污水分排線過亂等現(xiàn)象，驗證產(chǎn)品質(zhì)量，注意觀察是否有偏心（同心度不當中）等注意事項。標簽什么要有上道工序檢查合格標簽或相應顏色的色樣以及樣板。2、檢查聲音和發(fā)熱是否非常，打仗器、繼電器等元件舉措是否正常、觸頭打仗是否良好、呆板聯(lián)鎖是否可靠。3、隨時觀察各部門運行狀態(tài)是否正常。4、定期查抄各裝置電動機、電氣控制裝置、電氣元件是否切合劃定。5、施工環(huán)境溫度以15-25℃為宜，相對濕度應不大于百分之八十，溫度低于十攝氏度時應采取加熱保溫措施，但不得用明火或者蒸汽直接加熱，原材料使用時的溫度不應低于施工環(huán)境溫度。6、為了使玻璃纖維增強材料與樹脂粘著良好，其增強材料必須操作者打磨重做。7、檢查開各開關是否正常，控制臺上的種種主令開關是否有效，提前三小時加溫啟動系統(tǒng)，裝備加溫系統(tǒng)按工藝規(guī)定調(diào)整好時間，防止溫度偏高或過低。9、停機時要及時關閉模具電源，以防止其他不必要的麻煩。那么以上就是玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線的注意事項，希望大家之后可以重視起來。 [詳情]

玻璃鋼拉擠設備可以快效果快率高的對玻璃鋼制品進行加工制造，雖然這是這款非常好的設備，不過很多客戶朋友心里都有一個“心病”，那就是在購買的時候不知道哪家生產(chǎn)的玻璃鋼拉擠設備才是真實的貨真價實。因為有很多廠家并不是很正規(guī)，甚至有些廠家以次充好，通過不實的宣傳來誤導消費者，所以廣大客戶朋友在購買玻璃鋼拉擠設備的時候一定要認準廠家。?廣東匯德自動化科技有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務于一體的碳纖維拉擠拉擠生產(chǎn)線、玻璃纖維拉擠生產(chǎn)線自動化、環(huán)保型有經(jīng)驗設備生產(chǎn)廠家。公司擁有一支由業(yè)內(nèi)資歷豐富技術人士組成的研發(fā)隊伍，采用國內(nèi)外先進生產(chǎn)工藝，致力為碳纖維、玻璃纖維拉擠設備復合材料企業(yè)用戶提供自動化科技設備廠家。力爭把公司打造成為CFRP/FRP行業(yè)自動化環(huán)�？萍荚O備佼佼者。公司擁有科研人員現(xiàn)已自主研發(fā)了多種成熟設備并成功推出市場，受到客戶的一致好評，如：碳纖維拉擠生產(chǎn)線，聚氨脂拉擠生產(chǎn)線，玻璃鋼往復式液壓拉擠設備生產(chǎn)線，絲桿傳動拉擠設備生產(chǎn)線，伺服液壓式拉擠設備生產(chǎn)線，履帶式拉擠設備生產(chǎn)線，玻璃鋼數(shù)控切割機，玻璃鋼數(shù)控鉆孔機，切氈機等等，并為眾多客戶開發(fā)定做了數(shù)種非標自動化機械設備。?匯德人秉承“誠信為本、個性化服務、以質(zhì)量求發(fā)展”的企業(yè)經(jīng)營理念，牢記我們的使命，為客戶提供超性價比的拉擠設備和真誠貼心的服務！? [詳情]

玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)玻璃鋼型材，如：玻璃鋼棒、工字型、角型、方型、空腹型及異型材等。其制品廣泛實用于各個領域：電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通、運動娛樂及其他方面。作為一種常用的工業(yè)設備，為保障效果，在使用過程中對機器的選擇以及后期的使用都是一定要重視的。那么在使用玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線的時候有哪些要求是需要用戶謹記的呢？1、在使用過程中，一定要注意成型鋼材輕拿輕放，成型面不能接觸到銳利的東西。2、切記避免鐵質(zhì)等硬物的撞擊，脫模時應該盡量避免直接敲擊成型面，暫時不使用的模具應該平放好。3、設備工作臺上不能壓重物或者堆放雜物，避免有害介質(zhì)的侵蝕。4、很長時間不用的設備、要在上面糊上一層玻璃鋼保護層，以保護機器表面不受損壞或者罩上塑料薄膜給予保護。5、如果玻璃鋼拉擠設備已經(jīng)嚴重損壞，那么就不能在繼續(xù)使用，需要重新購買。6、切勿擅自拆卸設備的零件，如有故障，一定要請有經(jīng)驗的技術人員進行解決。以上就是整理的一些使用玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線需要謹記的要求。? [詳情]

(—)設備清洗光滑辦法　　光滑管理作業(yè)不僅僅是打油、加油等一般性作業(yè)，還包括從光滑油的選用、保管到設備管理規(guī)章準則等光滑技術管理系統(tǒng)，按照設備的性能、特色及其作業(yè)條件、環(huán)境等實際情況擬定出科學合理的設備光滑準則。光滑辦法及使用關鍵：光滑油脂需及時清潔，不能混有雜物，以免下降油品質(zhì)量。光滑點應保持清潔，涂油前凡需光滑的部位都應整理潔凈，不能留有臟物及水份。各類光滑油要有專項使用的密封容器和漏斗、油槍等加油東西，并應保持器具的清潔。按光滑規(guī)定并結(jié)合實際情況選用合適的光滑油脂。斷定用油商標，斷定后不能與其它不同商標的油品混合使用。濕潤的場合不宜選用鈉基型光滑脂。光滑開式齒輪和鋼絲繩時，應先把油污清去后，再涂刷合適的光滑脂。對會集光滑系統(tǒng)宜選用低稠度脂，在低溫或管線較長時，應選用較軟的光滑脂。沒有注油點的滾動部位，可用稀油滴入各滾動縫隙中，以減少磨損和防止銹蝕。對電氣設備進行光滑時，要在斷電的情況下進行。清洗齒輪箱時，應先放干廢油，參加清洗劑至適當高度，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將清洗劑放潔凈，然后參加新油。定時取樣化驗，并及時換油。另外，關于作業(yè)頻繁的重要機械和電氣部件，如鋼絲繩、滑輪和滑輪組、制動器的各銷軸，操控器和接觸器的轉(zhuǎn)軸，電磁鐵銷軸、聯(lián)動軸等部位，要及時進行光滑。關于其他零部件的光滑，可結(jié)合設備保養(yǎng)期限如日檢、周檢、月檢、半年檢、年檢的作業(yè)一起進行。　　(二)玻璃鋼拉擠設備的慣例保養(yǎng)辦法應隨時調(diào)查各部分運行狀況是否正常，定時查看各設備電動機、電氣操控設備、電氣元件是否符合規(guī)定，聲音和發(fā)熱是否異常，接觸器、繼電器等元件動作是否正常、觸頭接觸是否良好、機械聯(lián)鎖是否牢靠，各機構限位開關動作是否正常、方位是否正確，操控臺上的各種主令開關是否有用。因而操作人員應做到：1.操作人員應通過相關培訓，并詳細閱讀有關技術資料。2.易損件應定時替換。3.電氣設備應定時維護。4.電氣操控設備附近應設有專項使用滅火設備，并應定時替換。5.作業(yè)油溫超過60℃時應停機冷卻，正常作業(yè)溫度在15--55℃。6.初度啟動油泵，泵體內(nèi)應灌滿油。冬季啟動油泵，假如油溫在15℃以下，應先預熱。7.作業(yè)電壓應保持穩(wěn)定，防止電磁鐵等電氣元件燒壞。8.當冷卻水的作業(yè)溫度為25℃以下，冬季不必冷卻器時，應清洗水垢，并將存水放掉。? [詳情]

　近年來，玻璃鋼拉擠型材也取得了廣泛應用，但是由于認識了解玻璃鋼拉擠型材的人是非常有限的，所以限制了玻璃鋼拉擠型材的發(fā)展。玻璃鋼拉擠型材的出現(xiàn)給人們也帶來了很大的方便。那么玻璃鋼拉擠型材中的玻璃鋼有哪些性能上的優(yōu)勢呢？下面小編給大家介紹下�！　�1、輕質(zhì)高度，力學性能好。力學性能是材料突出的性能。玻璃鋼具有比強度高、比模量大、舒緩勞累性能及減震性能好等優(yōu)點。玻璃鋼的密度通常在 1.6~2.0 t/m3，僅為鋼材的1/5~1/4，比金屬鋁還要輕約1/3，而其機械強度可以達到甚至超過普通碳素鋼的強度�！　�2、成型工藝靈活，可設計性強。玻璃鋼型材可充分利用其性能的方向性、結(jié)構性能的可設計性和大型構件整體成型等特點實現(xiàn)效率、性能、功能與成本的綜合優(yōu)化，滿足實際應用的要求�！　�3、優(yōu)良的耐化學腐蝕性能，維護簡單。玻璃鋼與普通金屬的電化學腐蝕機理不同，其制品表面電阻值在1?1016~1?1022，在電解質(zhì)溶液里不會有離子溶解出來，因而對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽等介質(zhì)有著良好的化學穩(wěn)定性，抵抗腐蝕能力強，不需要做防腐處理。　　4、在日常的使用中離不開機器的正常保養(yǎng)和維護，這樣才能使它更好的運行.5、玻璃鋼拉擠型材舒緩老化，玻璃鋼拉擠型材選用熱固性樹脂、玻璃纖維系統(tǒng)制造而成，不同于一般的熱塑性塑料，產(chǎn)品正常使用壽命可達20年。添加預防光線直射劑和采用聚酯纖維氈可以獲得舒緩老化效果。6、玻璃鋼拉擠型材易保養(yǎng)，玻璃鋼拉擠型材是將色漿調(diào)配到樹脂中制作而成，產(chǎn)品顏色可按顧客要求任意調(diào)配，不易褪色，無需油漆維護并具有自潔作用。7、玻璃鋼拉擠型材優(yōu)良的電磁性能，玻璃鋼拉擠型材具有優(yōu)良的電絕緣性、無電磁性和電火花，可使用在有導電危險、對磁性敏感的設備區(qū)域，以及易燃易爆場所等。????8、玻璃鋼拉擠型材熱學性能，玻璃鋼拉擠型材是一種絕熱材料，熱膨脹系數(shù)比普通塑料低得多，拉擠在低溫下具有優(yōu)良的力學性能，在高溫下不會熔化，但在高溫下強度和模量會有一定程度的降低，一般拉擠型材的適用溫度范圍為-50℃-100℃。4、使用壽命長，壽命周期成本低。玻璃鋼的使用壽命可達30-50年，是鋼材的2-3倍，是鑄鐵材料的5-10倍，以礦井平均服務年限35年計算，在礦井的服務年限內(nèi)。使用玻璃鋼材料，可實現(xiàn)一次投入資金，終身受益。玻璃鋼拉擠設備的出現(xiàn)既提高了工作效率，又節(jié)約了大量的時間和現(xiàn)金，受到了企業(yè)的廣泛歡迎? [詳情]

液壓原理在一定的機械、電子系統(tǒng)中，依靠液體介質(zhì)的靜壓力，完成能量的積壓、傳遞、放大，實現(xiàn)機械功能的輕巧化、科學化。利用液壓原理，可以構建液壓傳動系統(tǒng)，也可以構建液壓控制系統(tǒng)。液壓回路的基本機能在于以液體壓力能的形式進行容易控制的能量傳遞。液壓技術的特性適合各種機械和設備的自動化、高性能、大容量、體積小、重量輕等方面的要求。所以雖然它是一門比較新的技術分支，但是在主動 力的傳遞機構、輔機的操作機構或作業(yè)自動化控制機構等方面廣泛應用。優(yōu)點1、液壓傳動的各種元件，可以根據(jù)需要方便、靈活地來布置。2、重量輕、體積小、運動慣性小、反應速度快。3、操縱控制方便，可實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速(調(diào)速范圍達2000:1)。4、可自動實現(xiàn)過載保護。5、一般采用礦物油作為工作介質(zhì)，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長。6、很容易實現(xiàn)直線運動。7、很容易實現(xiàn)機器的自動化，當采用電液聯(lián)合控制后，不僅可實現(xiàn)更高程度的自動控制過程，而且可以實現(xiàn)遙控。缺點1、由于流體流動的阻力和泄露非常大，所以效率較低。如果處理不當，泄露不僅污染場地，而且還可能引起火災和爆開事故。2、由于工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。3、液壓元件的制造精度要求較高，因而價格較貴。4、由于液體介質(zhì)的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴格的傳動比。5、液壓傳動出故障時不易找出原因;使用和維修要求有較高的技術水平。 [詳情]

隨著時代不斷的發(fā)展，生活中出現(xiàn)了很多機器設備供我們使用，并且給我們帶來了很大的幫助，對提高工作效率有很大的幫助，玻璃鋼拉擠機也是一種新型產(chǎn)品，主要是用來制造玻璃鋼制品的機器。玻璃鋼拉擠設備的作業(yè)原理便是把玻璃纖維和樹脂在模具內(nèi)加熱固話成型今后，再用兩個夾緊牽引龍門進行替換運動，然后將產(chǎn)物接連拉出來，就可以獲得用戶需要的各種玻璃鋼的型材了。主要用于生產(chǎn)生產(chǎn)玻璃鋼制品，如：電纜橋架、電力管箱，玻璃 鋼棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。其制品廣泛適用于各個領域：電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通等方面。特別適用于拉擠大截面的電纜橋架，工字鋼，護攔等玻璃鋼制品。下面小編給我們介紹下玻璃鋼拉擠設備的首要技術指標。1.非常大拉擠力分別為：10噸、20噸、30噸。2.非常大加持力分別為：10噸、20噸、30噸。3.拉擠速度規(guī)模：0.1-0.6m/min4.液壓站較高作業(yè)壓力：16MPa5.模具加熱區(qū)數(shù)：3區(qū)和6區(qū)6.模具加熱溫度規(guī)模：0-200℃7.設備非常大輸入功率：30kw8.加熱非常大輸出功率：15kw9.電源要求：3*380+N10.油泵電機功率：1.5kw（2臺）或4kw（2臺）5.5kw（2臺）11.作業(yè)模式：單行、同步、替換三種模式以上便是關于玻璃鋼拉擠設備的首要技術指標，希望可以協(xié)助到我們。廣東匯德自動化科技有限公司是一家集研發(fā)、制造、銷售、服務于一體的碳纖維拉擠拉擠生產(chǎn)線、玻璃纖維拉擠生產(chǎn)線自動化、環(huán)保型有經(jīng)驗設備生產(chǎn)廠家。 [詳情]

　　玻璃鋼拉擠設備在生產(chǎn)應用過程中，因環(huán)境差異，而造成玻璃鋼拉擠設備失效，影響了生產(chǎn)進度。玻璃鋼拉擠設備在生產(chǎn)應用過程中，因環(huán)境差異，而造成玻璃鋼拉擠設備失效，影響了生產(chǎn)進度。具體影響玻璃鋼拉擠設備使用壽命的因素我們來做下總結(jié)：　　1、塑性變形　　如凹模出現(xiàn)型腔塌陷、型孔擴大、棱角倒塌陷以及凸模出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲等現(xiàn)象。尤其熱作配置，使型腔外貌溫度高出熱作配置鋼的回火溫度，型槽內(nèi)壁由于軟化而被壓塌或壓堆�！　�2、磨喪失效　　磨喪失效是指刃門鈍化、棱角變圓、平面下陷、外貌溝痕、剝落粘膜等�！　�3、委頓失效　　委頓裂紋萌生于應力非常大部位，特別是應力會合部位，委頓斷裂時斷門分兩部門，一部門為委頓裂紋生長形成的委頓處破碎斷面，出現(xiàn)貝殼狀，委頓源位于貝殼頂點。另一部門為突然斷裂，出現(xiàn)不屈整粗糙斷面�！　�4、斷裂失效　　斷裂失效常見現(xiàn)象有：崩刃、腡齒、劈裂、折斷、脹裂等，玻璃鋼拉擠設備斷裂進程有兩種，一次性斷裂和委頓斷裂。一次性斷裂為配置偶然在沖壓時突然斷裂，而委頓斷裂裂紋萌生后會擴展�！　�擠成型技術產(chǎn)生于20世紀70年代，它是玻璃鋼一種較為先進的生產(chǎn)工藝方法。拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續(xù)增強材料、聚酯表面氈等進行樹脂浸漬后，通過一保持一定截面形狀的成型模具，使其在模具內(nèi)加熱固化成型后拉擠出模的一種連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品自動化生產(chǎn)工藝方法。　　國外對玻璃鋼型材的生產(chǎn)技術研究較早，而國內(nèi)起步較晚，國內(nèi)在八十年代末期才相繼從英國、美國引進了兩臺玻璃鋼型材拉擠機設備。隨著玻璃鋼型材日益廣泛的應用，單純靠引進設備已不能滿足要求。近幾年我國在消化國外設備的技術和工藝基礎上，開始設計并研制了國產(chǎn)玻璃鋼拉擠設備。? [詳情]

　　拉擠設備在出產(chǎn)使用過程中，因環(huán)境差異，而構成拉擠設備失效，影響了出產(chǎn)發(fā)展。玻璃鋼拉擠設備在出產(chǎn)使用過程中，因環(huán)境差異，而構成玻璃鋼拉擠設備失效，影響了出產(chǎn)發(fā)展。詳細影響玻璃鋼拉擠設備使用壽命的要素咱們來做下總結(jié)：　　1、塑性變形如凹模出現(xiàn)型腔陷落、型孔擴大、棱角倒陷落以及凸模出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲等現(xiàn)象。特別熱作配備，使型腔外表溫度高出熱作配備鋼的回火溫度，型槽內(nèi)壁因為軟化而被壓塌或壓堆�！　�2、磨喪失效磨喪失效是指刃門鈍化、棱角變圓、平面下陷、外表溝痕、脫落粘膜等。　　3、委頓失效委頓裂紋萌生于應力非常大部位，特別是應力會集部位，委頓開裂時斷門分兩部分，一部分為委頓裂紋生長構成的委頓處破碎斷面，出現(xiàn)貝殼狀，委頓源位于貝殼較點。另一部分為突然開裂，出現(xiàn)不屈整粗糙斷面。　　4、開裂失效開裂失效常見現(xiàn)象有：崩刃、腡齒、劈裂、折斷、脹裂等，玻璃鋼拉擠設備開裂進程有兩種，一次性開裂和委頓開裂。一次性開裂為配備偶然在沖壓時突然開裂，而委頓開裂裂紋萌生后會擴展。拉擠設備在出產(chǎn)使用過程中，因環(huán)境差異，而構成拉擠設備失效，影響了出產(chǎn)發(fā)展。玻璃鋼拉擠設備在出產(chǎn)使用過程中，因環(huán)境差異，而構成玻璃鋼拉擠設備失效，影響了出產(chǎn)發(fā)展。　　詳細影響玻璃鋼拉擠設備使用壽命的要素咱們來做下總結(jié)：　　1、塑性變形如凹模出現(xiàn)型腔陷落、型孔擴大、棱角倒陷落以及凸模出現(xiàn)鐓粗、縱向彎曲等現(xiàn)象。特別熱作配備，使型腔外表溫度高出熱作配備鋼的回火溫度，型槽內(nèi)壁因為軟化而被壓塌或壓堆�！　�2、磨喪失效磨喪失效是指刃門鈍化、棱角變圓、平面下陷、外表溝痕、脫落粘膜等�！　�3、委頓失效委頓裂紋萌生于應力非常大部位，特別是應力會集部位，委頓開裂時斷門分兩部分，一部分為委頓裂紋生長構成的委頓處破碎斷面，出現(xiàn)貝殼狀，委頓源位于貝殼較點。另一部分為突然開裂，出現(xiàn)不屈整粗糙斷面�！　�4、開裂失效開裂失效常見現(xiàn)象有：崩刃、腡齒、劈裂、折斷、脹裂等，玻璃鋼拉擠設備開裂進程有兩種，一次性開裂和委頓開裂。一次性開裂為配備偶然在沖壓時突然開裂，而委頓開裂裂紋萌生后會擴展。 [詳情]

　　復合材料拉擠成型技術的在1951年完成申請，1960年實現(xiàn)工程化應。使用該技術生產(chǎn)的復合材料型材廣泛應用于各個行業(yè)，例如橋梁支撐、飛機結(jié)構梁、體育行業(yè)等。經(jīng)過60多年的發(fā)展已經(jīng)發(fā)展出與編織或纏繞技術相結(jié)合的混合拉擠成型技術，產(chǎn)品性能進一步提升�！　±瓟D成型技術的工藝流程可以簡要分為三個步驟：浸潤、成型、固化/冷卻。相較于其他復合材料生產(chǎn)技術，其主要優(yōu)點如下：　　1.原材料利用率高　　與傳統(tǒng)鋪層技術相比，拉擠成型技術無需在片狀纖維材料或預浸料上進行切割，直接使用原絲與預浸料帶進行生產(chǎn)，除型材兩端有小部分需要切除外（切除長度取決于初始牽引纖維的長度以及固化模具的長度），生產(chǎn)過程不產(chǎn)生其他廢料�！　�2.可生產(chǎn)復雜結(jié)構型材　　目前工程領域適合進行型材生產(chǎn)的工藝技術還有纏繞技術與編織技術，因工作原理限制，以上兩種技術只能生產(chǎn)單型腔簡單截面型材，而且布置縱向增強纖維相對困難。但拉擠成型技術暫時無法有效的生產(chǎn)變截面型材�！　�3.生產(chǎn)效率高：　　拉擠成型技術為自動化或半自動化流水線生產(chǎn)，同時具備“成型”和“固化”兩種功能，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。目前拉擠速度可達每分鐘10米，這是其他“成型-固化”式纖維復合材料生產(chǎn)技術無法比擬的。　　4.質(zhì)量優(yōu)良　　通過自動化設備，可以在生產(chǎn)過程中對型材牽引力、縱向預緊力、纏繞/編織預緊力、模具溫度分布、樹脂注入壓力、拉擠速度等工藝參數(shù)進行準確控制，從而保證整體質(zhì)量的均一性和可控性。另外，型材固化時由外模具包覆，固化后型材整體尺寸公差小，表面質(zhì)量高�！　�5.靈活性高　　通過使用不同的纖維材料與基材進行搭配（例如非常高模量單向纖維或多軸向纖維、熱固性樹脂或熱塑性樹脂等）拉擠成型技術可以根據(jù)不同的需求生產(chǎn)出適用性迥異的產(chǎn)品�！　�6.拓展/復制性強　　通過使用相同的模具、工藝參數(shù)、原材料，可以快速的在保證相同質(zhì)量的情況下完成生產(chǎn)線擴展或在其他地區(qū)進行復制。無需經(jīng)驗豐富的鋪層工人或高成本的熱壓罐設備便可以完成大批量、高質(zhì)量的型材生產(chǎn)。[1]　　綜上所述，與其他纖維復合材料成型方式相比，拉擠成型技術屬于性能且經(jīng)濟的型材生產(chǎn)方式，非常適合大批量生產(chǎn)高質(zhì)量的纖維復合材料型材�！　±瓟D工藝是一種連續(xù)生產(chǎn)復合材料型材的方法，它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強材料、聚脂表面氈等進行樹脂浸漬，然后通過保持一定截面形狀的成型模具，并使其在模內(nèi)固化成型后連續(xù)出模，由此形成拉擠制品的一種自動化生產(chǎn)工藝�！　±�用拉擠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品其拉伸強度高于普通鋼材。表面的富樹脂層又使其具有良好的防腐性，故在具有腐蝕性的環(huán)境的工程中是取代鋼材的產(chǎn)品，廣泛應用于交通運輸、電工、電氣、電氣絕緣、化工、礦山、海洋、船艇、腐蝕性環(huán)境及生活、民用各個領域。 [詳情]