激光切割機與其他切割方法比擬，非常大的區(qū)別就是它具有高速、高精度和高適應性的特點。是作為鈑 金加工領域的樞紐技術，鈑金加工同時也是鈑金制品成形的重要工序。 一、激光加工作為信息時代的一種新型加工工藝，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率、自動化、純凈、 減少材料消耗等起到越來越重要的作用，既能得到其他高新技術發(fā)展的有利支持，又能受到社會經(jīng)濟迅速 發(fā)展強烈要求的牽引，正保持著強勁的發(fā)展勢頭。

       以后的發(fā)展將會沿著數(shù)控化和綜合化、小型化和組合化 、高頻度和高可靠性以及超快和紫外激光加工這四個方向靠攏。 下面就詳細分析下這四個方向： 數(shù)控化和綜合化 把激光器和計算機的數(shù)控技術；先進的光學系統(tǒng)以及高精度和自動化的工件定位相結合，形成研制和 生產(chǎn)加工中心，已經(jīng)成為激光加工發(fā)展的一個重要趨勢。 小型化和組合化 國外已經(jīng)把激光切割和模具沖壓兩種加工方法組合在一臺機床上，制成激光沖床，它兼有激光切割的 多功能性和沖壓加工的高速效率高的特點，可以完成切割輔助外形、打孔、打標、劃線的加工。 高頻度和高可靠性 目前國外脈沖YAG激光器的重復率已達2000Hz，連續(xù)二較管的YAG激光系統(tǒng)輸出功率已經(jīng)達到10KW， 100W的器件已經(jīng)商品化。 超快和紫外激光加工 使用微電子、微機械和分子生物學發(fā)展的需要，利用波長更短的激光，包括X射線激光、其他固體激 光的高次諧波、特別是準分子激光，發(fā)展亞微米和納米加工，如打較小的孔、刻較微細的槽、進行較微細 的三維雕刻、納米機電零件的清洗與搬運等。同時，可用生物工程和醫(yī)學研究的一種準確工具。目前，全 光纖激光器輸出功率已經(jīng)達到萬瓦級以上。激光技術除了用于材料加工外，還在無損探傷、檢驗、準直、掃描測量、刻蝕、陀螺、攝影燈高 新技術領域顯示出日益廣闊的應用前景。高能束激光材料加工技術是現(xiàn)代科學技術協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)物。激光打孔、激光切割、激光成形和激 光焊接技術在鈑金加工工藝中的應用，必將成為鈑金材料加工和制作技術帶來重大的變革。激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術相結合可構成效率高自動化加工設備，已經(jīng)成為企業(yè)實行實時出產(chǎn)的樞 紐技術，為、效率高和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。

我們在高功率、高密度的激光束下進行加熱。δ0.5mm～δ6mm板材的表面溫度會迅速的升至沸點溫度。部分材料會汽化成蒸汽從而消失，另外部分材料作為噴出物會從切縫底部被輔助的氣流吹走。而切割氣體我們一般會用氮氣或氬氣。

   當入射的激光束的功率密度超過某個定值后.光束照射的焦點處的材料內(nèi)部會開始形成蒸發(fā)，進而形成孔洞。它會作為黑體吸收所有的射入光束的能量。當小孔被熔化物質(zhì)所包圍。然后與光束同軸的輔助氣流會把孔洞周圍的熔融材料都帶走。隨著工件的移動，小孔按切割方向同步橫移進而形成一條切縫。而是用的切割氣體我們一般采用氮氣。

   熔化切割一般使用的是惰性的氣體，如果代之用以氧氣或其它活性氣體的話。材料在激光束的照射下會與氧氣發(fā)生激烈的化學反應從而產(chǎn)生另一熱源，這就稱為氧化熔化切割。切割氣體一般采用氧氣。切割氣體氧氣和氮氣是比較常見的。

    可以看出，對于δ0.5mm-δ6mm的同一種料厚的板料，單位時間內(nèi)從噴嘴噴出氧氣氣體體積隨著使用壓力提高而提高，對于不同料厚的板料，在同一壓力下單位時間內(nèi)從噴嘴噴出氣體體積增量與料厚增量的平方成正比。 可以看出。對于δ0.5mm-δ6mm的同一種料厚的板料，單位時間內(nèi)從噴嘴噴出氮氣氣體體積隨著使用壓力的提高而提高，對于不同料厚的板料在同一壓力下單位時間內(nèi)從噴嘴噴出氣體體積增量與料厚增量的平方成正比。由于氮氣壓力在6bar以上才對切割起到有效作用。所以氣體消耗量大。