昆山鋼化玻璃生產(chǎn)過程的溫控問題

　　玻璃的加熱溫度�；鼗饻囟葘Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響。不合適的回火溫度會對昆山鋼化玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生一系列影響，例如過多的玻璃碎片，玻璃彎曲，玻璃輥痕，玻璃表面下的白色，玻璃表面上的點蝕，冷卻過程中玻璃的破損等。如何快速達到所需溫度，在加熱過程中應注意以下幾個方面：避免電爐過載現(xiàn)象，這里電爐過載不是指電爐內(nèi)玻璃所占的面積，但對于玻璃厚度，加熱溫度和加熱時間之間的關系。在正常操作條件下，在電爐的中點加熱元件的加熱區(qū)域中。爐子區(qū)域總是有玻璃。如果該區(qū)域的熱耗超過加熱效果，則該區(qū)域的溫度開始下降，直到溫度達到平衡。因此，一旦爐子過載，玻璃將在冷卻部分中破裂。

　　不同厚度的玻璃的加熱溫度是不同的。玻璃越薄，加熱溫度越高。玻璃越厚，加熱溫度越低。操作人員應了解爐溫與加熱時間之間的關系，以及不同厚度玻璃上爐溫的變化。因此，在鋼化玻璃工藝中，不清楚哪種溫度設定是更好的。嗯，溫度的選擇在很大程度上取決于原始玻璃的質(zhì)量和操作員調(diào)整的工藝參數(shù)。厚度為5mm-15mm的玻璃的回火溫度在680-720之間。在實際生產(chǎn)中，加熱溫度的調(diào)節(jié)主要通過調(diào)節(jié)加熱時間來實現(xiàn)。加熱時間的基本計算方法應由每個操作員掌握。對于厚度為毫米的玻璃，基本計算方法約為40至50秒。如果玻璃上有孔或開口。在此基礎上，孔和槽的加熱時間應增加1.5-2.5％。另外，玻璃表面越大，加熱時間越長，相反，相應的減少。

　　由加熱系統(tǒng)測量的底部溫度不是輥子溫度，而是在回火爐底部的加熱元件之后的平均溫度補償由輥子玻璃吸收的熱量。為此原因。測量的溫度通常高于測量的上限溫度，因此通常，上部加熱溫度高于下部加熱溫度設定。第二，加入均勻加熱。玻璃鋼化的成功主要取決于玻璃板的很低溫度。為了實現(xiàn)回火，玻璃必須首先達到回火溫度。因此，必須實現(xiàn)玻璃表面的所有部分的均勻加熱。我們必須很好地了解爐內(nèi)玻璃的加熱方式。電爐中的昆山鋼化玻璃加熱主要包括傳導，輻射和對流。