在實際生產(chǎn)過程中偶然會出現(xiàn)涂膠不勻或者不規(guī)則斷點的情況，這種情況往往是由于以下兩點所致： 　　　

首先是由于混合室不潔凈。在售后服務(wù)過程中，我們發(fā)現(xiàn)很多客戶都很不注意設(shè)備的維護，混合室常常不干凈甚至對清潔工作糊弄了事，這樣做是對產(chǎn)品質(zhì)量的較度不負(fù)責(zé)。混合室的潔凈程度直接會影響膠條的質(zhì)量。如果混合室內(nèi)已經(jīng)形成結(jié)皮，膠皮在高速攪拌下變成大小不均的顆粒，這種顆粒如果與膠液混合在一起，涂出的膠條很容易因為膠皮堵塞在噴嘴中而有斷點，或者膠體表面不光澤有雜質(zhì)，嚴(yán)重時能完全堵塞膠水射出孔造成A、B組分壓力變化影響膠水的配比等。 　　　

其次是檢查物料桶內(nèi)是否有充足的原料，如果原料不足也會出現(xiàn)間斷的斷點。而原料液位過低造成的斷點常會伴有串氣現(xiàn)象，如果添加原料仍然不能解決問題，那么問題就出現(xiàn)在膠閥密封圈上，膠閥內(nèi)的密封圈密封不好能夠?qū)е聣嚎s空氣從膠閥竄入膠閥的前端，從而出現(xiàn)帶氣泡的斷點，及時更換密封圈就OK了。