蒸發(fā)器通過(guò)外部熱源（如蒸汽或電加熱）加熱，使其中的水分蒸發(fā)并與氨分離，最終生成氨氣混合氣用于工業(yè)流程（如脫硝反應(yīng)）。核心步驟包括加熱、蒸發(fā)、分離、返流及冷凝。 ‌12

1. ‌加熱階段‌

• 外部熱源（如飽和蒸汽或電加熱器）將熱量傳遞給氨，使其溫度升高至蒸發(fā)點(diǎn)。蒸汽蒸發(fā)式通常采用4-8 bar壓力的飽和蒸汽，通過(guò)管壁換熱。

• 液氨蒸發(fā)器則通過(guò)溫水（約40℃）加熱盤管內(nèi)的液氨，使其汽化。

2. ‌蒸發(fā)與分離‌

• 氨中的水分因沸點(diǎn)較低優(yōu)先蒸發(fā)，形成氨氣/水蒸氣混合氣。蒸發(fā)后的混合氣需通過(guò)板式分離器或氣液分離器分離雜質(zhì)。

• 在脫硝應(yīng)用中，混合氣需稀釋至氨濃度5%以下，再通過(guò)噴氨格柵進(jìn)入SCR反應(yīng)器。

3. ‌返流與效率優(yōu)化‌

• 部分蒸發(fā)水分可重新引入蒸發(fā)器，與未蒸發(fā)的氨混合再次加熱，提高蒸發(fā)效率。

4. ‌冷凝與循環(huán)‌

• 蒸發(fā)后的水分通過(guò)冷卻介質(zhì)（如冷卻水）冷凝為液態(tài)，可循環(huán)利用。

5. ‌關(guān)鍵控制參數(shù)‌

• ‌溫度與壓力‌

  ：需調(diào)節(jié)蒸汽量和氨投加量，控制出口混合氣溫度及壓力。

• ‌安全保護(hù)‌

  ：液氨蒸發(fā)器設(shè)有超壓保護(hù)（如安全放散閥）和溫度聯(lián)鎖（切斷液氨進(jìn)口電磁閥）。