【中玻網(wǎng)】玻璃干法PVB夾層(夾膠)玻璃生產線組成部分：
1.玻璃清洗干燥機
2.合片定位輸送機
3.剪式行走吸盤吊架
4.PVB膠膜鋪攤機
5.過渡輸送機
6.預壓機
7.高壓釜 

設備簡介：該 生產線是生產建筑、裝飾、汽車及其他平板夾層安全玻璃生產線，系統(tǒng)采用集中電腦控制，自動化程度高，產品質量可靠。既可生產一般安全玻璃，又可生產防彈玻璃。

整線的主要部分有：上料、清洗、PVB攤膜、合片預壓、卸料、高壓釜 夾層玻璃生產線采用模塊化設計，可根據(jù)客戶要求實現(xiàn)不同配置的自動化聯(lián)機等組成�？杉庸げＡС叽鐬�6000×2500mm。(并可根據(jù)客戶需要尺寸設計)·

工藝流程：
1． 將磨好邊的玻璃放置在清洗機的進料段上；（重玻璃可用吸盤吊架）
2． 第 一片經(jīng)過清洗的玻璃進入合片室的鋪膜臺后，定好位 用剪式吸吊架將玻璃吊起。等第二片清洗好玻璃進入合片室的鋪膜臺，定好位，選用合適的PVB膜鋪好，然后將吸盤上的玻璃放在鋪好膜的玻璃上，在經(jīng)過過渡輸 送臺進入輥壓機。（注：由于輥壓的速度較慢、合片速度快、過渡臺主要起到減輕合片室壓力的作用）
3． 進入輥壓機的玻璃，先經(jīng)過預熱，較好道輥壓，再加熱，再輥壓，到達出料段。受氣缸的作用玻璃與PVB膜之間的空氣被排擠出來，達到排除氣泡粘合牢固作用。
4． 輥壓好的玻璃放置在高壓釜小車上，進入高壓釜蒸壓。

夾層玻璃生產線 規(guī)格、型號及技術參數(shù) 型號 較好大玻璃規(guī)格 較好小玻璃尺寸
（mm） 玻璃厚度
（mm） 總功率
（kw） 合片后較好大厚度（mm）
1660 1600×6000 420mm 3-30mm 105kw 60mm
2060 2000×6000 420mm 3-30mm 120kw 60mm
2580 2500×8000 420mm 3-30mm 150kw 60mm
更多型號及技術參數(shù)詳情咨詢銷售人員